ABB全新的機器人3D質(zhì)量檢測(3DQI)單元可以檢測到小于人類頭發(fā)直徑一半的缺陷，肉眼無法檢測到。通過提供快速準(zhǔn)確的測試，檢測更簡單，耗時更少，從而大大加快了生產(chǎn)速度。三維質(zhì)量檢測系統(tǒng)不僅可以大大減少人工檢測的耗時，還可以避免人為錯誤和失誤的可能性。這種解決方案不僅提高了生產(chǎn)率，還最大限度地降低了因產(chǎn)品缺陷而召回的風(fēng)險，從而降低了企業(yè)的成本。先看視頻，快速看一下！
3DQI解決方案的主要優(yōu)勢包括全面的速度、高達100μm(微米)的可重復(fù)性以及模塊化設(shè)計帶來的靈活性，可以為客戶提供定制化的解決方案。
3DQI單元是為離線檢測站設(shè)計的，其模塊化支持定制或擴展，可以滿足不斷變化的業(yè)務(wù)需求。使用單個3D白光光學(xué)傳感器可以一次掃描數(shù)百萬個3D點，為檢測到的零件創(chuàng)建詳細的數(shù)字模型，并與原始CAD圖紙進行比較。與傳統(tǒng)的坐標(biāo)測量機(CMM)相比，這種檢測速度提高了10倍。
任何載荷超過20kg的ABB機器都可以配備這種傳感器，兼容各種機器人、軌道和轉(zhuǎn)盤，因此對檢測部件的尺寸沒有限制。
新的3DQI檢測單元是ABB推出的最新單元，是繼FlexArc和FlexLoader之后ABB不斷擴展的柔性智能解決方案系列的新成員。
“精確測量和質(zhì)量控制的能力對于確保產(chǎn)品的一致性、符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足客戶期望至關(guān)重要。傳統(tǒng)的檢驗方法速度很慢，在過程中發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問題往往為時已晚，”ABB機器人汽車零部件業(yè)務(wù)部門負責(zé)人Tanja Vainio說。“我們的3DQI單元可以自動化這一過程，在檢測速度、準(zhǔn)確性和可重復(fù)性方面遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)的檢測方法。我們在汽車應(yīng)用領(lǐng)域開發(fā)和測試了3DQI技術(shù)，包括汽車供應(yīng)商本特勒集團在內(nèi)的企業(yè)都進行了試用。3DQI解決方案已被證明可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和安全性，同時，它可以解放技術(shù)工人來完成其他任務(wù)。”
該解決方案還為實時處理提供全面的數(shù)據(jù)分析。數(shù)字記錄支持可追溯性管理，這是許多行業(yè)所需要的，也使客戶能夠調(diào)整他們的過程，以避免進一步的失敗，從而提高整體質(zhì)量和生產(chǎn)力。ABB強大的Robotics Studio Planner Power Pack套件包含所有設(shè)備應(yīng)用，可以實現(xiàn)簡單直觀的編程，確保新用戶能夠快速熟悉3DQI解決方案。