輪胎是汽車必備的零配件和消耗品，汽車主機廠和汽車售后市場對輪胎的需求量很大。隨著市場需求的不斷增加，提高輪胎生產和物流的效率變得極為關鍵。

　　Mecarmand深耕全球市場，能夠為全球客戶提供適合多場景的3D視覺解決方案。日本某大型輪胎倉庫引入Mecarmand AI+3D可視化開箱方案后，倉庫物流效率明顯提升，實現了輪胎倉庫的智能化改造。

　　項目難度

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　　客戶痛點

　　這個倉庫是日本最大的輪胎倉庫之一。訂單高峰期，每天有上萬條輪胎出庫。它的出站鏈接有以下難點:

　　輪胎尺寸大(600-800 mm不等)重量重(9-70 kg不等)，人工搬運效率不穩定，無法滿足倉單需求。

　　新出廠的輪胎含有硫化物質和固體顆粒，沒有外包裝。長期處理輪胎會帶來健康風險。倉庫急需自動化改造。

　　倉儲物流系統集成了拆垛、讀碼和運輸等步驟。單車道效率低，人為失誤會造成貨物堆積，影響輪胎發貨分揀效率。

　　02

　　視覺挑戰

　　大型黑色輪胎。

　　輪胎采用黑色橡膠，容易吸收光線，表面線條復雜。3D相機成像需要高對比度和清晰度。

　　工作站位于倉庫入口處，白天陽光照射，倉庫頂部有照明光源。環境光會影響3D相機的成像質量。

　　輪胎堆放在托盤上，用叉車運輸到位。完整的堆垛尺寸為1500×1800×1500 mm。還應有足夠的空間讓機器人在托盤和輸送線之間自由移動。3D相機需要具有大視野和大景深。

　　項目現場圖

　　該場地具有典型的日本工廠建筑的特征，布局極其緊湊。單個工作站集成了讀碼系統和傳送系統，兩個機器人同時工作。三維視覺系統應該具有路徑規劃和碰撞檢測的能力。

　　整體效率滿足需求，讓倉庫各個物流環節更加連貫。

　　項目優勢

　　項目現場圖

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　　精確抓取

　　憑借先進的光學設計，Mech-Eye LSR L工業級激光3D攝像機可以對表面黑色、線條復雜的輪胎進行高對比度成像。晴天(20000 lx)條件下也能生成清晰詳細的點云數據。

　　機械眼LSR L 2.5米

　　機甲眼LSR L的遠端視場可達3000×2400mm±3.0m，滿足了高精度、大視場的要求。相機視野可以輕松覆蓋堆疊類型，適應托盤在原位的偏移，并為機器人留下足夠的移動空間。

　　3D視覺系統與機器人和夾具高度集成。提前預測可能發生的碰撞，優化機器人軌跡，引導機器人精準抓取。更好的應對網站緊湊的布局。

　　02

　　靈活升降

　　強大的3D視覺軟件，現場支持多種輪胎。當生產變化或新產品推出時，可以快速配置，快速響應市場需求。

　　支持與讀碼系統、輸送系統等各種系統的靈活對接，無縫連接倉庫的所有物流環節。實現動態轉運，無需人工干預。

　　03

　　效率提高

　　攝像頭固定安裝在攝像頭支架上，視覺處理時間不占用整體開箱節拍，提高了3D攝像頭圖像采集的效率。

　　機械眼LSR L固定裝置

　　單個工作站每小時可以完成1600個輪胎的出庫加工，大大提高了效率。

　　可滿足24小時發貨需求，產能提升近一倍，訂單發貨無憂。

　　勞動密集型操作轉變為高度自動化的操作。使輪胎倉庫將人員分配到更重要、更復雜的環節，為倉庫運營增值。

　　Mecarmand一直朝著全球化進程前進，致力于為全球客戶提供應用廣泛、性能強大、易用性強的AI+3D視覺解決方案。并配備了強大的交付和售后團隊，在東京、慕尼黑、芝加哥等城市都有布局，為項目的順利落地和后期維護提供有力支持。目前已規模化完成碼垛、裝卸、裝配、膠合等典型應用，業務范圍覆蓋50多個國家和地區。